溶接機補助装置には、溶接アークやその他の溶接エネルギー源によって発生する紫外線、赤外線、その他の光線から作業者の目を保護するガス溶接用メガネ、アーク溶接中に溶接者の目、顔、首を保護するフェイスマスク、白い作業着、溶接用手袋、足ガードなどがあります。
高効率と省エネ
溶接機の省エネは、無負荷時エネルギーと負荷時エネルギーの2つの側面に反映されます。無負荷の場合、溶接機は主回路、ファンなどを停止状態にすることができ、無負荷時の消費電力はわずか数ワットです。負荷時の電気溶接機の効率は、サイリスタ整流器溶接機の効率よりも高くなっています。関連パラメータの統計によると、2008年に全国の溶接業界のDC溶接機の需要は890,000台で、すべての溶接機を使用すると、直接43,000トンの銅、64,000トンの鋼を節約し、6億8000万KW.Hの電力を節約し、間接的に566,500トンの石炭、1034万トンの水を節約し、144万トンのCO2排出量を削減できます。溶接機を積極的に推進することは、経済的、社会的に大きな利益をもたらすことがわかります。
安定したパフォーマンス
溶接機の動作周波数は20KHZ以上であるため、応答速度が速く、溶滴遷移をいくつかの段階に分割して制御できます。 CO2ガスシールド溶接の場合、スパッタが大幅に減少し、パルスMIG / MAG溶接によりジェット遷移の安定性を効果的に制御できます。また、溶滴遷移をワイヤ供給機構の動きと組み合わせて、溶滴遷移プロセスをさらに制御し、良好な溶接形成と安定した溶接性能を得ることができます。これらは、従来の整流器溶接機ではできないことです。
集中管理
溶接機には多数のMCU、DSP、FPGAなどのデジタルコントローラが搭載されており、イーサネット、フィールドバスを介して、複数の溶接機またはホストマシンと溶接機間のネットワーク通信を実現します。これにより、複数の溶接機の協調操作の問題が解決され、溶接プロセスの集中制御が容易になるだけでなく、リモート溶接機パラメータの設定や監視も実現され、溶接機のリモート障害診断やメンテナンスが可能になります。
